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中空板-鲁达包装(诚信商家)-塑料中空板 ：

简单分析塑料中空板的剪切工艺

 塑料中空板生产是一条连续生产线，包括热压主机、剪切及收集几部分。三卷塑料布送入热压主机，进行加热粘压成中空板(中间一层为波浪形的板)。再经冷辊进行平整及冷q后，送到裁刀装置。该装置由固定在链条上的刀刃及导轨、减速机构、直流电机等组成。当中空板端头抵达启刀红外检测时，该检测发出启刀信号，裁刀装置启动并将运动中的中空板切割成规定长度。当刀刃抵达停刀红外检测时，该检测发出停刀信号，使裁刀装置停下，完成了一次剪切，等待下次剪切。

   可见，PP中空板剪切是在连续生产线上对运动物体进行同步剪切，且剪切后的中空板在长度精度、切割线的垂直度及平直性等方面都有严格规定。因此，对裁刀及冷q辊的控制提出了较高的要求:

(1)裁刀应在进入切割前快速单调启动到稳定同步速度，以保证切口处不会弯曲。并且，在整个切割过程中裁刀要保持稳速，且保持与冷q辊送料速度同步，以确保切割线的垂直度和平直性。

(2)裁刀每次停刀应定位在同一位置，且每次应在相同的时间内启动到稳定速度。这样才能保证较高的长度精度及每块板长度的均匀。

(3)中空板热压质量与原料、加热温度、速度等诸多因素有关。即使在裁同一规格的产品塑扦中空板剪切工艺过程时，也需要经常根据实际情况改变主机及冷q辊速度。故要求冷q速度不同时，停刀位置也不一样，这样才能保证在不同冷q速度下能裁出同样尺寸的板子。

(4)裁刀的启刀和停刀距离都很短，故要求裁刀装置快速启动和制动，以保证裁短板时不连刀。

(5)裁刀剪切过程要保持规定的节奏，以和整个连续生产过程配合。特别是任何时候裁刀都不能反向运行;在剪切过程中也不能有停顿，否则整个连续生产过程将受到影响。

要满足上述要求，采用一种常规的控制规律是难于胜任的。智能控制为解决这一课题开辟了一条有效的途径。

周转箱回收难度大且瓦楞纸再生产污染严重，我国废纸回收率虽然不断提高，由2001年的27.5%提高到2007年的37.9%，到2014年达到46%但仍然远远低于世界上各发达国家70%以上的回收率。据中国再生资源回收利用协会估算，每吨废纸回炉化浆能生产0.8t的再生纸，中空板，剩余0.2t的缺口，要砍树伐木来解决，以14年46%的回收率来算总再生率仅为36.8%。再生纸内纤维结构被破坏、其强度等各方面性能已下降，且再生纸生产比原纸生产消耗更多能源，脱胶脱色等工艺对环境污染的压力更大。塑料周转箱目前广泛运用于各行业，如汽车入场物流塑料周转箱、啤酒塑料周转箱、防静电周转箱等。

在用于电商使用小周转箱大量装车层叠运输时，常出现被压溃变形、损坏货品。为了克服这种缺点，提高装卸效率，京东和菜鸟公司都使用了斜插式中空板周转箱，订单货品被运输包装后按照目的地进行分拣装进周转箱。这虽然提高可靠性和装载效率，但是并没有解决二次运输包装产生的环保问题，还产生了带缓冲件的小周转箱在周转箱内堆放后空间利用率降低的问题，中空板防静电，因此设计一种新的周转箱，在一定程度下减少运输包装材料的使用。

其实塑料中空板的原材料是PP塑料，塑料中空板，它是PP塑料，是无毒的，对人体没有危害。 PP塑料中空板制作的中空板包装产品是无毒的，制造时的加工温度(℃)180～240。所以沸水不会把它分解。因此不必担心中空板是否有毒性问题。 　中空板可分为防静电中空板、导电中空板、普通中空板三大类，防静电中空板主要使用在电子零部件之包装上，中空板周转箱，目的是为了避免其它带电荷物品与其接触，造成零件因电荷摩擦产生火花损害。防静电中空板是一种新型塑料中空板包装材料，防静电中空板主要代替瓦楞纸板、木板、金属板等理想的环保材料。

　　塑料中空板制品用途广泛，可生产中空板周转箱，中空板刀卡、中空板隔板、防静电中空板、导电塑料中空板等制品。多用在电子产品的周转和搬运仓储等。另外还能生产阻燃塑料中空板、暖棚用塑料中空板、冰箱用的后背板、磁性黑、白写字板背板、布衣柜里面用的衣柜板等塑料制品。

　　塑料中空板具有无毒、无味、防潮湿、耐腐蚀、质量轻、外观华丽、颜色丰富、纯正，并且具有抗折、抗老化、抗拉伸、压缩和撕裂强度高等性能，可根据用户需要，塑料中空板生产厚度为2-7mm、宽度≤2.3m、长度不限的普通中空板材、防静电中空板材、导电中空板材和阻燃中空板材。